Ученые из Института химии нефти СО РАН разработали инновационный метод переработки пластиковых отходов в топливо. Как сообщается в Газете Бийский рабочий, ключевой этап этого процесса включает нагревание пластика до температуры 475 градусов Цельсия.

Согласно словам младшего научного сотрудника ИХН СО РАН Ульяны Фроловой, суть метода заключается в расщеплении длинных углеводородных цепей, что напоминает процесс получения легких фракций из тяжелых нефтяных продуктов. Исходный материал в обоих случаях — это полимеры и углеводороды, которые под воздействием высоких температур разрушаются, превращаясь в жидкость.

Главной целью работы было организовать эффективную переработку пластиковых отходов, превратив их в полезный ресурс. Разработанная технология, по данным исследователей, делает получение топлива практически безотходным. Важной особенностью является использование твердого углеродного остатка, кока, который обычно выбрасывается. Ученые применяют его в качестве катализатора в реакторе, что повышает общую эффективность переработки и увеличивает выход бензиновой фракции.

Кроме того, в пластике изначально отсутствует сера, что исключает образование сероводорода в процессе, снижая тем самым нагрузку на атмосферу. Таким образом, специалисты получают сразу несколько востребованных видов топлива, включая дизель, который можно гидропереработать до характеристик зимнего класса 0 — что делает его пригодным даже для самых суровых климатических условий.

Побочный продукт, кокс, не только служит катализатором, но и может быть использован как сорбент, что открывает перспективы для его дополнительного применения. Данный подход позволяет одновременно решить проблему пластиковых отходов и создать полезные ресурсы для экономики, что делает его особенно актуальным в современных условиях.

Автор главного фото: Сергей Кулыгин, "БР"